本篇文章给大家谈谈无铅 焊锡，以及环保无铅焊锡线的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
焊锡丝焊接时为什么会出现不粘锡现象？
焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象，造成不粘锡的原因主要有两大方面，一是焊锡丝方面的原因，另一方面是焊接是烙铁及操作方法方面的原因，焊锡丝厂家为大家总结如下:
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一、烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使粘锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。
二、使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。
活性焊锡丝
三、使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡。
四、操作不当导致不粘锡：当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少时不粘锡，另一方面“干烧” 电烙铁头，如焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡；如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。那么常用的处理办法：一是用小刀刮去电烙铁头氧化层，然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以了。但用这种方法清除得不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀；另外一种方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新，对电烙铁头没有腐蚀作用。
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五、以上的操作如果得当还是不粘锡的话，就要用排除法来看是否是焊锡丝的问题，方法为：手工烙铁正常焊接过程中如果出现不粘锡时可换一卷焊锡丝焊接或是将现用的焊锡丝扯掉一断，用排除法排除看是否是焊锡线的问题，有可能出现的问题是焊锡丝在生产过程中注入松香助焊剂时不均匀或是换线时助焊剂缺少一断而导致的。
六、焊锡丝焊接时使用的助焊剂问题也会引起不粘锡，如果使用的助焊剂是高腐蚀性的，会引起电烙铁头快速氧化，而导致不粘锡；使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物时也会导致不粘锡；在焊接焊锡丝时助焊剂加得过少，也会导致不粘锡的情况；另外建议最好是不要使用水溶性助焊剂，在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头；焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂，目前大部分的焊锡丝为松香型焊锡丝，可直接用来焊接，选用助焊剂尽量选择品质好的、无腐蚀性的助焊剂。
焊锡丝焊接
为防止焊锡的不粘锡现象，掌握正确的手工焊锡方法也非常的重要，在前面的文章中我们有详细的描述，焊锡丝焊接是一门技术，要认真对待， 要在通风良好的环境进行焊锡，焊锡时会产生烟雾，避免吸入。选购品质优良的焊锡丝也更为重要，深圳双智利焊锡厂家十多年专注焊锡丝、焊锡条、锡膏的研发生产，提供焊锡丝、无铅焊锡丝、有铅焊锡丝、焊锡条、锡膏等不同的规格可供选择，有更多焊锡方面的疑问都可以关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。
环保无铅焊锡丝的含锡量是否越高越好？
最近来访留言一些人来问，焊锡丝的焊锡量越高是不是越好！现如今发展迅速，很多行业也都会用到不一样的辅助材料，焊锡这块是不可缺少的一部分，而焊锡丝在社会上应用广泛，分类太多，都不知道怎么选择合适的焊锡丝，下面锡膏厂家为大家讲解一下：
无铅焊锡丝按金属材料合金制品来归类可分成：纯锡焊锡丝、锡铅合金焊锡丝、锡铜合金焊锡丝、锡银铜合金焊锡丝、锡铋合金焊锡丝、锡镍合金焊锡丝及独特含锡铝合金材料的焊锡丝等。焊锡丝的好与坏与锡丝自身是没多少影响的，主要是看着你的商品合适怎样的锡丝，一般来说锡丝的纯净度高一点，会比较好。
在焊锡丝里松香含量(助焊剂含量)也是非常大的，一般国内的锡丝松香含量在1%上下，海外的锡丝的松香含量在2.2%以上，焊锡丝的松香含量界定了焊锡的流畅性。通常国内许多锡丝在人力焊锡情况下，会发生锡渣过多的状况，这是由于在焊一个点焊的情况下，显著锡丝的量是够的，可松香含量低，造成焊锡丝不流动性，后面送的锡丝，仅用到助焊剂，不必要的锡丝也就消耗掉了。因此，有效的助焊剂含量在焊锡全过程中具有的效果相对性也是非常大的，一般全自动焊锡机应用的锡丝提议松香助焊剂含量在2.5%以上，独特焊锡的设备规定的助焊剂含量可以在3.0%乃至4.0%、4.5%。
上述就是为大家讲解一下内容要点，现在市面上有含银和不含银的区别，含银的首先熔点低一些，增加抗拉强度和导电性，成本相对较高，成本低就是不含银，锡铜合金的，一般的产品焊接使用其实都没什么问题的，所以在选择自己合适自己产品才是最重要的，例如做LED用的是低温的焊锡膏，但低温的不具有普遍性，只针对具体产品，可以联系相关品牌，这些问题都相对解答。
焊锡丝焊接时为什么会出现不粘锡现象？
焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象，造成不粘锡的原因主要有两大方面，一是焊锡丝方面的原因，另一方面是焊接是烙铁及操作方法方面的原因，焊锡丝厂家为大家总结如下:
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一、烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使粘锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。
二、使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。
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三、使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡。
四、操作不当导致不粘锡：当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少时不粘锡，另一方面“干烧” 电烙铁头，如焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡；如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。那么常用的处理办法：一是用小刀刮去电烙铁头氧化层，然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以了。但用这种方法清除得不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀；另外一种方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新，对电烙铁头没有腐蚀作用。
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五、以上的操作如果得当还是不粘锡的话，就要用排除法来看是否是焊锡丝的问题，方法为：手工烙铁正常焊接过程中如果出现不粘锡时可换一卷焊锡丝焊接或是将现用的焊锡丝扯掉一断，用排除法排除看是否是焊锡线的问题，有可能出现的问题是焊锡丝在生产过程中注入松香助焊剂时不均匀或是换线时助焊剂缺少一断而导致的。
六、焊锡丝焊接时使用的助焊剂问题也会引起不粘锡，如果使用的助焊剂是高腐蚀性的，会引起电烙铁头快速氧化，而导致不粘锡；使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物时也会导致不粘锡；在焊接焊锡丝时助焊剂加得过少，也会导致不粘锡的情况；另外建议最好是不要使用水溶性助焊剂，在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头；焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂，目前大部分的焊锡丝为松香型焊锡丝，可直接用来焊接，选用助焊剂尽量选择品质好的、无腐蚀性的助焊剂。
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为防止焊锡的不粘锡现象，掌握正确的手工焊锡方法也非常的重要，在前面的文章中我们有详细的描述，焊锡丝焊接是一门技术，要认真对待， 要在通风良好的环境进行焊锡，焊锡时会产生烟雾，避免吸入。选购品质优良的焊锡丝也更为重要，深圳双智利焊锡厂家十多年专注焊锡丝、焊锡条、锡膏的研发生产，提供焊锡丝、无铅焊锡丝、有铅焊锡丝、焊锡条、锡膏等不同的规格可供选择，有更多焊锡方面的疑问都可以关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。